国产成人片_69堂亚洲国产日韩精品无码专区成人妻中文字幕一区二区三区在线久久久久_精国产品一区二区三区A片

       注塑加工成型過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

       1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速也不變，則增加塑化壓力會增加剪切作用，即會上升熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增加逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

       此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保障制品質(zhì)量良好的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少過了20公斤/平方厘米。

       2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，基本所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

       所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。
       轉(zhuǎn)載請注明出處：http://m.haogoujiaju.com